目前空气能烘干机分为低温、中温和高温三种类型，这是按照空气能烘干机的出风温度来划分的。

　　低温烘干机——烘干温度在10～45℃之间，即烘干温度可能低于环境温度，这种热泵比较适合开环机器，闭环也可以实现，但无论开环、闭环，烘干时间都比较长，效率低。因此，如果没有特殊要求，一般情况下都尽量不要使用低温烘干机。

　　中温烘干机——烘干温度在45～65℃之间，即烘干温度高于环境温度。45～65℃这个温度段对农产品、海产品等食品来说是黄金温度，基本上所有农产品、海产品都适合在这个温度段烘干，而且烘干速度、质量、效率都可以做到最佳。因此，只要是食品类的烘干，应尽量考虑中温烘干机。

高温烘干机——烘干温度在65～85℃之间。高温对水份的挥发影响很大，有些农产品、海产品、工业品必须要有一定的高温，才能将内部的水份挥发出来。

    超高温烘干机——烘干温度85～105℃之间，制作结构复杂，配件昂贵，效率高。由于超高温热泵普遍采用高沸点(40℃以上)的制冷剂，因此只能采用闭环热泵。接近100℃的烘干机，基本上实现闪干，烘干速度非常快，但目前市场上这种类型的烘干产品还很少。

在终端市场上，我们常说的烘干温度大多指的是烘干房的温度，也就是物料烘干的实际温度。烘干房温度并不完全等同于物料的烘干温度，比如：玫瑰花烘干需要的温度在40～55℃之间，但是在升温阶段，烘干机的出风温度可以达到55℃，而烘干房温度是达不到这么高的温度的;另外，烘干房的温度除了烘干机提供热源外，还可以使用电加热。

物料高温烘干需求具有阶段性

目前市场上大部分的烘干机都属于中温烘干机，因为绝大部分的农副产品、中药材、花卉等物料需要的烘干温度不会超过65℃。由于传统的燃煤、燃油等烘干方式温度很高，物料脱水速度快，烘干时间短，导致烘干品质受到了影响。而空气能烘干是一个温和的烘干过程，相比燃煤等烘干方式温度低，不会对物料造成损害，传统的烘干方式都是开式结构，热量损耗大，而空气能烘干系统相对封闭，热量损失少，烘干时间可能还会更短。

　   目前，很多热泵烘干厂家通过采用多重热回收技术、自混冷媒技术、二氧化碳技术等使得机组的出风温度更高，达到70℃以上，有的甚至可以达到八九十度，但是设备的成本很高，且运行的稳定性受到影响，比如采用自混冷媒还存在着安全隐患。

　　某些物料在烘干的过程中确实需要很高的温度，比如果蔬、茶叶等物料需要高温杀青定型，但是只是某一个时间段，且时间较短，如果选择超高温烘干，一方面投资成本会增加，另一方面在非高温的时间段也会造成能源的浪费。

　　很多经销商在设计的时候都会为系统配电加热，一方面在热泵机组运行出现问题的时候，可以通过电加热来继续保持物料需要的烘干温度，确保不会造成物料变质或者品质下降的情况;另一方面，可以通过电加热来实现热泵烘干设备不能实现的高温烘干要求。

　　诚然，在工业等特殊领域，很多物料都需要超高温度烘干，目前超高温烘干也很少进入这一块市场。所以，超高温也是目前热泵烘干产品的一个发展方向。